供应NSK进口轴承刮削精度的常识

        负荷、温度、磨损等是刮削NSK轴承时应全面考虑的各种变化因素。合理确定刮削精度偏差 及其方向，以进行精度补偿。

 

    1、补偿局部负荷的影响。

    1）采用配重。工件装配后局部承受较大的负荷，该处的NSK轴承精度容易产生变化，刮削时可采用配重法补偿。配重的大小和位置应与安装使用时的实际状况相一致。

    2）控制偏差的方向和范围。如外圆磨床砂轮架，规定主轴中心线与工作台移动方向的不平行度为0．02％，且只许上翘。考虑到装配时主轴前端将装上砂轮、卡盘等，刮削时应控制不平行度的上翘量为0·01 9／6～O．02％，以补偿装配后产生的变化对刮削精度产生的实际影响。

    2、补偿温度变化的影响。
    气温变化会使工件表面与其内部产 生温差，引起精度变化，这对大型或精密工件尤为明显。例如机床导轨的刮削，设床身为结构均匀的长方体，当温差为At(℃)时- 其导轨在垂直面内的不直度变化值艿为当气温升高时，导轨在垂直面内凸起，反之下凹。刮削时应根据气温变化规律控制其精度误差。机器工作时产生热量，也会引起精度变化。如立式车床、立式滚齿机回转工作台的V形圆环导轨，工作时，床身与工作台的热变形程度不同，容易使导轨面“咬死 ”。刮削时应留适当的间隙给予补偿。外圆磨床头架运转后产生的热量使其主轴中心向上偏移。如规定头架主轴中心与内圆磨具中心的不等高为±O．02n。m，刮削时应控制头架主轴中心比其低 0～0．02mm。
    3、补偿磨损的影响。
    有些工件由于局部磨损会丧失精度，刮削时应控制刮面研点的分布或偏差的数值和方向。如滚齿机工作台的圆锥——平面组合导轨，要求圆锥面的研点较平面硬．机床床身导轨在垂直面内的不直度，刮削时往往只许中凸；声4roomm车床头尾中心不等高，规定尾架中心比头架中心高 0～0．06mm，刮削时控制为0．03～0．06mm。